帶鋼冷連軋機的發展概況

對於帶鋼冷連（lián）軋機來說，提高生（shēng）產率的主要措（cuò）施，也是增加帶卷重量、提高軋製速度和作業率等（děng）。冷軋帶卷的重量已達

對（duì）於（yú）帶鋼冷連軋（zhá）機來（lái）說，提高生產率的主要（yào）措施，也是增加帶卷重量、提（tí）高軋製速度和作業率等。冷軋帶卷的重量已達40噸，個別的達到60噸（dūn）。五（wǔ）機架（jià）冷連軋機的最高軋製速度為37.5米/秒，一般都在30米/秒左（zuǒ）右（yòu）。六機架冷連軋機（jī）的最高軋製速度超過（guò）了40米/秒（miǎo）。但是，軋製速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限製。為了獲得良好的產品質量，五機（jī）架冷連軋機的軋製速度以25米/秒為宜（yí），六機架（jià）冷連軋（zhá）機以30米（mǐ）/秒為宜。

在帶（dài）鋼冷（lěng）連（lián）軋機上，廣泛地采用液壓彎輥（gǔn）裝置來改善板型。由於冷軋帶鋼厚度公差要求（qiú）高，為增加軋機壓下裝置的反應速度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，並采用了帶鋼厚度自動（dòng）控製裝（zhuāng）置，以保證帶鋼的厚度（dù）公差。對（duì）於高速、高產（chǎn）量的帶鋼冷連軋（zhá）機，實現了（le）計算機控（kòng）製。

應（yīng）該（gāi）指出，自1971年開始，出現了（le）全連續式冷軋機。這種軋機隻要（yào）第一次引料穿帶後，就可實現連續軋製。此時，後續帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部焊接在一（yī）起。為了保證帶鋼能（néng）連續軋製，在連軋機組入口（kǒu）端設置了活套裝置。在連軋機組（zǔ）出口端設（shè）置了分卷用（yòng）的分剪機，並設置了兩台卷取機，以便交替卷取帶鋼。全（quán）連續冷連（lián）軋機即使（shǐ）在換輥時，帶鋼依然停留在軋機內。換輥（gǔn）一結束，軋機可立（lì）即進（jìn）行軋製。

第一（yī）台全連續冷連軋機時一台五機（jī）架冷連軋機。軋製的成品厚（hòu）度為0.15~1.6毫米（mǐ），寬度為620~1300毫（háo）米。軋輥（gǔn）寬（kuān）度為1425毫米，最大卷重為32噸，最大軋製速度為30米/秒。

采用全連續冷連軋（zhá）機（jī），可以提高生產率30~50%，產品質量和收得率也都得到提高。

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