新型VC軋機作用

一般的軋機，若（ruò）軋製力一（yī）定（dìng），軋輥的原始（shǐ）凸度就由軋輥的溫度所決定（dìng），因（yīn）此一（yī）般隻適用於與之（zhī）相適應的產品。為了避免因生產（chǎn）不同產品而頻繁換輥，希望軋輥的凸度能隨著產品的不同而相應變化。基於此點，出現了VC輥軋機。

 外（wài）層鋼套是熱裝在鋼質芯軸上的，一層薄的內（nèi）軸套或襯套位於外套的裏（lǐ）麵，兩（liǎng）個（gè）軸（zhóu）套之間有一個液壓流體的（de）小間隙。增（zēng）壓器裝在輥頸上，其大火活（huó）套與（yǔ）小（xiǎo）活塞的（de）活塞直徑比接近於5:1，即將液壓旋（xuán）轉接頭供給係統壓力口的壓（yā）力在（zài）增壓室（shì）提高了5倍（bèi）左（zuǒ）右，壓力轉換器裝在另一頭輥頸（jǐng）上，並（bìng）與電滑環組裝在一起。高膨脹壓力是（shì）在閉環組合中連續監控的，由（yóu）該轉換器的（de）信號來改變壓力。為了安全和達到要求的軋輥剛性模量，高壓液體的量要少。由於工作（zuò）輥的尺寸較（jiào）小，VC輥一般都是在支承輥上應用，而且材料，熱處理和焊接技術對雙層軸套設計的成功與否起很大作（zuò）用。

 實踐證明，這種結構的軋輥具有以（yǐ）下的優點：

1、根據軋製產品的不同，通過改變壓力來改變軋輥的凸（tū）度，使之得到滿意的產品（pǐn）精度。

2、當膨脹力增加時，熱裝（zhuāng）配合的（de）齧合力不減小。

3、液壓旋轉接頭（tóu）承（chéng）受的壓力較低，有利於旋轉頭的正常穩定工作。

4、由於在無膨脹情況下，軋輥之間是全長接觸，因此，如需要的話，軋（zhá）輥也可（kě）作（zuò）為一般的支承輥使用。

 為了增強起凸效果和增強軋輥的剛性模量，人（rén）們設計了一種新型的（de）、用機械支承來代（dài）替（tì）油墊支承的可變凸度軋輥。當軋輥凸度變化時，在不同條件下（xià）都是機械支承的。當軋輥膨脹或凹（āo）榻時，內楔環橫向偏（piān）移一個微小量，外楔環通過按兩端最小（xiǎo）到輥中間最大的變化（huà）規律，迅速（sù）以不同（tóng）的量（liàng）擴張，從而獲（huò）得所需要的（de）軋輥凸度。

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