輥縫調節（jiē）裝置在使用中的利弊（bì）

在鋼板軋製過（guò）程中，由於種（zhǒng）種原（yuán）因會使輥型（輥縫）發（fā）生變化（huà），導致板（bǎn）材橫（héng）向（xiàng）厚度差（chà）的變化，或由於板材在軋輥輥身邊部和中（zhōng）部的（de）變形不均而出現波浪。為了（le）改善（shàn）板形和縮小板材橫向（xiàng）厚度差差的變化，或由於板材在軋輥輥身邊部和中部的變形不均而出現波浪。為了改善板（bǎn）形和縮小板材橫向厚度（dù）差，需要不斷采取施來調節（jiē）軋輥的輥型。

液壓彎（wān）輥裝置 

采用這種方法時，軋輥（工作輥和支承輥）兩端受一附加的彎（wān）曲力（lì）作（zuò）用，可加大或減小軋輥在軋製過程所產生的撓度，使軋輥的撓度自動或人工保持在最佳數值上。其優點是快速、準確，能滿足高速度、高精度軋製的要求，實現板形自動控製；能使一種輥型適應多種規格產（chǎn）品的需要，簡（jiǎn）化了磨輥（gǔn）工作，減少了換輥次數，提（tí）高了作業率。因（yīn）此，這種現代化軋機上廣泛采（cǎi）用的方法。它往往（wǎng）與液壓（yā）壓下係統同時采用，形（xíng）成帶材縱向（xiàng）和橫向厚度差聯合自動控製（zhì）係統。這種（zhǒng）方法的是彎輥（gǔn）力使軋輥有（yǒu）關零件的負荷增加，降低了零件的使用（yòng）壽命。

根據彎（wān）曲的對象和施加彎輥力的部位不同，液壓彎輥裝置可分為工作輥（gǔn）彎曲和支承輥彎曲兩（liǎng）種方（fāng）式，每種方式（shì）中（zhōng）又（yòu）有正（zhèng）彎（wān）和負彎兩種。

工（gōng）作輥彎曲方式，這種方式較（jiào）靈活，結構簡單，彎輥力較小，又能達到（dào）滿意的輥型控製效果。因此，工作輥彎（wān）曲方式在一般板帶軋機上使用較廣。如果仍采用彎工（gōng）作輥的方法，由於工作輥的（de）剛度不夠，彎曲作用的影響不（bú）能達到輥身中部，從而不能起到改善輥型的作用，有時反而會使板材上出（chū）現複合波浪。

工作輥正彎是（shì）將液壓缸安（ān）放在（zài）兩個工作（zuò）輥軸承座之間。調節彎輥力的大小，可（kě）改變工作輥（gǔn）的撓度，達到調節輥（gǔn）型的目的。

工作輥負彎，是將液壓缸安放在工作輥軸承座與（yǔ）支承輥軸承座之間。彎輥力將使軋製時工作輥的撓度增大。增、減彎輥力，同樣能（néng）改變工作輥的撓度，達到（dào）調節輥型的目的。

綜上所訴，采（cǎi）用工作輥（gǔn）正彎（wān）的方法較好，工作輥負（fù）彎的方法次之。最好是兩種方法同時采用，這樣可擴（kuò）大輥型調節範圍，甚至可采用一種輥型或圓柱形輥（gǔn）麵的（de）工作輥來軋製各種不同規格的帶（dài）材。在帶鋼連軋（zhá）機中，在前麵幾個機座隻用正彎輥裝置，後麵幾個機座，則正、負彎輥並用。

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