軋輥在（zài）鋼材生（shēng）產中的（de）強度校核

軋輥承受軋製（zhì）力並直接（jiē）接觸軋件。它屬於經常（cháng）更換的磨耗（hào）性零件，為了保證軋機生（shēng）產率及降低生產成本，軋輥應耐用並具有足夠的強度。在（zài）生產中，軋輥經常出現破壞性事故，例如，斷（duàn）輥、表層剝落等，是不允許的。

軋輥的破壞決定（dìng）於各種（zhǒng）應力(其中包（bāo）括彎曲應力、扭轉應力、接觸應力、由於溫度分布不均或交替變化（huà）引（yǐn）起的溫度應力以及軋（zhá）輥製造過程中形成的殘餘應力等)的綜合影響。具體（tǐ）來說（shuō），軋輥破壞可能由下列三（sān）方麵原（yuán）因造成：

1、軋輥的形（xíng）狀設計不合理或設計強度不（bú）夠。例如，在額定負荷下，軋輥因強度不夠而斷裂（liè）或因接（jiē）觸疲勞超過許用值，使輥麵疲勞剝落等；

2、軋輥的材質、熱處理或加工工藝（yì）不合要求。例如，軋輥的耐熱裂性、耐粘（zhān）附性及耐磨性差，材料中（zhōng）有夾雜物或殘餘力過大等；

3、軋輥在（zài）生（shēng）產過程中使用不合理。熱軋軋輥在冷卻不足或冷卻不均勻時，會因熱疲勞造成輥麵熱裂；冷軋時的事故粘附性也會導致熱裂（liè）甚至表層剝落（luò）；在（zài）冬（dōng）季新換上的冷輥突然進行高服熱軋或者冷軋機（jī）停車，軋熱的軋（zhá）輥驟然冷卻，往往會因溫度應力過大，導致軋輥表層剝落甚至斷輥（gǔn）；壓下量（liàng）過大或因工藝過程安排不合理造成過負荷軋製也會造成軋輥破壞等（děng）。

設計軋機時，通常是按工藝給定的軋製負荷和軋（zhá）輥參數對軋輥進（jìn）行強度校核（hé）。由（yóu）於對影響軋輥強度的各（gè）種因素（sù）很難（nán）準確計算，為此，設計（jì）時對軋輥的彎曲和扭轉一般（bān）不進行（háng）疲勞校核，而是將（jiāng）這（zhè）些因素的影響納入軋輥的安全係數中。為防（fáng）止四輥板帶軋（zhá）機軋輥輥麵剝落，對（duì）工作輥和支承棍（gùn）和支承輥之間的接觸應力應該做疲勞校驗。

由此可見，為了防止軋輥破壞，應從設計、製造和使用等諸方麵去努力。

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