造成軋輥（gǔn）破壞的原因有什麽？

為了保證軋機生產（chǎn）率機降低生產成（chéng）本（běn），要求軋輥耐用並且有有足夠的（de）強度。在生產中，軋輥經常出現破環性事故。軋輥的破壞決定於各種應力（包括（kuò）彎（wān）曲應（yīng）力、扭轉應力、接觸應力、由於溫（wēn）度分布（bù）不（bú）均或交替變化引起的溫度應力以及軋輥製造過程中（zhōng）形成的殘餘應力等）的綜合影響（xiǎng），具體來（lái）說，軋輥的破壞可能由下（xià）列三方（fāng）麵（miàn）原因造成：

①   軋輥的形狀設計不合理或設計強度不夠。例如，在額定負載下，軋輥因強度不夠而斷裂。或因接觸應力超過許用值，使軋輥麵出現疲（pí）勞剝落。

②   軋輥（gǔn）的材料熱處理或加工工藝不合要求。例如，軋輥的耐熱裂性、耐（nài）粘附性及耐磨性差，材（cái）料中有夾雜物，或殘餘（yú）應力過大等。

③   軋輥在生產過程中（zhōng）使用不合理。熱軋（zhá）軋輥（gǔn）在冷（lěng）卻不足或冷卻不均勻時，會因熱疲勞造成棍麵熱（rè）裂；冷軋時的事故粘附也會導致熱裂甚至表麵剝（bāo）落；在冬季，新換上的冷棍（gùn）突然進行高負（fù）荷熱軋，或者冷軋機停車，熱軋的軋輥驟然冷（lěng）卻，往往會因為溫度應力過大，導（dǎo）致軋（zhá）輥表（biǎo）麵剝落（luò）甚至斷輥；壓下量過大，或（huò）因工藝安排不合理，造成負荷軋製，也會造成軋（zhá）輥破壞。

由（yóu）此可見，防止（zhǐ）軋輥破壞，應從設計、製造（zào）和使用等方麵去努力。