壓下螺絲旋鬆的原因及防範措（cuò）施

壓下螺絲自動（dòng）旋鬆的（de）外部原因是由其載荷（hé）條件決定的，初軋（zhá）鋼機及中板軋機的（de）軋製道次多，壓下量大；在反複軋製中伴隨著巨（jù）大的衝擊，尤其在咬入角（jiǎo）過大與氧（yǎng）化鐵皮較多（duō）時，咬入（rù）時很容易打滑，這就使壓（yā）下（xià）螺絲受（shòu）到連續錘擊似的動載荷作用。實踐證明，任何沒有放鬆裝置的螺旋機（jī）構，再衝擊負荷下都有（yǒu）可能鬆動。 

為了防止壓下螺絲的自動鬆動（dòng），要采取下列幾種防範措（cuò）施:

1、加大壓下螺絲的摩（mó）擦阻矩

可（kě）按照（4-6），可增大壓下螺絲止推軸頸的直徑d3（和M3增大）和適當加大壓下螺絲直徑d2（使M2加大）。加大摩擦阻（zǔ）矩從節省動力來看並不利，而且d2、d3 的加大，同時會使（shǐ）工作機座的有關尺寸及壓下係（xì）統的飛輪力矩也隨之增加，因（yīn）此必須適當控製。

2、改善自鎖性能 

辦法是（shì）適當控製螺紋升角a和摩擦角p。實踐證明，當（dāng）采用加大摩擦阻矩（jǔ）、控（kòng）製螺紋升角（jiǎo）a等措施（shī）後，如果在（zài）采用幹油潤滑，則自動旋鬆現象可（kě）以消除。但是，采用幹油潤滑會使壓下螺母的壽命降低。

3、增設防鬆措施

在快速壓下（xià）裝置中，大（dà）多數（shù）有製動器，目的（de）是加速製動和準確停車，也有防（fáng）止壓下螺絲自動旋鬆的作用。

4、在工藝操作（zuò）中，采用合理的壓下製（zhì）度和軋製（zhì）速度 例如不要采用過大的軋下量和（hé）咬入速度，以（yǐ）減少衝擊載荷，也有利於防止壓下螺絲的自動旋（xuán）鬆。

由以上分析可知，快速（sù）壓（yā）下（xià）裝（zhuāng）置的自動旋鬆，是由於（yú）壓下螺絲本身的自鎖性能較差，在外部

衝擊載荷作用下而產生（shēng）的。所以大（dà）家一定要（yào）注意防範措施布驟，這樣（yàng）軋鋼機才（cái）會正常的

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